炼油厂的污水处理装置始建于1990年，采用的是传统的“老三套”工艺。这套装置设备陈旧、能耗高、抗冲击能力及处理效果较差。为了减少污染物排放，满足中国石油外排COD不大于100毫克/升的要求，大庆石化对这套污水处理装置实施改造。

　　改造后的装置采用新技术、新工艺、新设备、新材料“四新”管理技术。其中，原来的全压力容器气浮改造后采用无药气浮先进技术，采用滤速较高的纤维束过滤含油污水，这两项技术在中国石油内部都是首次应用。

　　新装置投用后，污水处理量将由原来的600立方米/小时提高到800立方米/小时，不仅可以增大污水处理能力，提高装置耐冲击能力，而且还可以提高装置运行平稳率。通过优化工艺和技术改造，COD排放指标将由原来的150毫克/升下降到100毫克/升以下，不仅减少了污染源，还降低了运行成本，节约了能源，为下一阶段污水回用项目的顺利实施奠定了基础。

　　为确保改造项目按期投用，该厂员工严格遵守反违章六条禁令，做好风险识别及削减措施，车间安全技术人员每天都要办理50份左右的动火作业票、有限空间作业票等。在2个多月的施工中，未发生一起安全责任事故，施工动火准确率达100%。

　　截至5月30日，这套污水处理装置已投用7天，污水排放指标合格率达100%。