连续管技术应用于水平井修井作业和增产措施，有利于实现施工过程的简单快捷和安全可靠，提高作业效率，降低劳动强度和作业成本，减少对地层的伤害。

　　连续管又称挠性油管或柔性油管，被广泛应用于修井、测井和钻井等领域。目前，全球只有美国的两家公司能够生产、供应这种产品，而这两家公司的技术研究和生产技术一直处于高度保密状态，并且年总产能只有5万吨，订货周期长，根本无法满足市场需求。长期以来，连续管技术成为当今石油天然气行业较为前沿的高端技术之一。

　　经过中国石油诸多科技人员多年的联合攻关，2007年，连续管技术在中国石油捷报频传：国家863计划重点课题“连续管技术与装备”及集团公司重大装备研制项目的主要研究内容之一，拥有自主知识产权的国内首台连续管作业机现场试验获得圆满成功；12月25日，被列入国家863计划和集团公司重大科研项目的亚洲首条连续管生产线，在宝鸡石油钢管有限责任公司开工建设。

　　各国高度重视连续管钻井技术攻关

　　作为20世纪90年代国外大力研究和发展起来的热门钻井技术之一，连续管钻井技术主要是为适应多分支井，老井重钻(包括老井加深、侧钻)，过油管钻井，小井眼钻井和欠平衡压力钻井的需要而发展起来的新技术。其优点主要是设备简单，起下钻容易，不接单根，井控安全，投资少和钻井成本低。

　　目前，连续管钻井技术在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。截至2007年年底，全世界用连续管钻井技术钻井已经超过1万口。而且预计今后每年应用连续管技术钻新井数量将达到1000口左右。目前加拿大应用连续管技术钻井的数量占全世界应用连续管技术钻井总量的85%以上。

　　2003年至今，美国能源部先后资助了小井眼钻头导向技术、连续管钻井系统配套技术、小井眼连续管钻机、井下牵引工具、高研磨性泥浆喷射系统等16个项目，来推动小井眼技术向商业化及美国石油与天然气工业广泛应用迈进。

　　我国连续管作业机研制成功

　　近年来，我国也高度重视连续管技术的研究，并将“连续管技术与装备”列入国家863计划，集团公司也责成相关单位参与有关连续管方面的重大科技攻关。旨在研究开发具有自主知识产权的连续管技术装备、连续管以及配套工艺和工具，全面掌握连续管技术，缩小与国外先进连续管技术的差距，为连续管技术在我国石油天然气勘探开发中推广应用奠定基础。

　　2007年12月初，由中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所研制，拥有自主知识产权的国内首台连续管作业机经过1个多月的现场试验获得圆满成功。该作业机是国内应用需求最为广泛的机型，其技术参数和性能指标与国外先进水平相当。

　　在现场试验期间，连续管作业的优越性和先进性得到了充分体现和发挥，尤其是在大港油田3口水平井作业中，在用常规方法无法解堵和冲砂后，采用连续管技术进行冲砂解堵取得了很好效果。

　　通过现场试验，全面试验和考核了连续管作业机的整体性能指标和技术参数以及作业能力，标志着我国连续管作业机研制取得成功，为连续管技术推广应用奠定了良好的基础。

　　我国开建亚洲首条连续管生产线

　　12月25日，被列入国家863计划和集团公司重大科研项目的亚洲首条连续管生产线，在宝鸡石油钢管有限责任公司开工建设。

　　作为我国石油制管行业的领军企业，宝鸡钢管公司历来高度重视科技创新工作。这个公司此次承建的这条连续管生产线，是亚洲第一条，世界第三条连续管生产线，设计年生产能力1.5万吨，产品管径25.4毫米至88.9毫米，壁厚1.91毫米至6.35毫米，具有广阔的市场前景。
 

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