2001年至2007年，在注水量年均增长1.4%，产液量平均增长6.9%，总井数年均增长16.7%的情况下，大庆油田能耗总量却实现负增长。立体化节能减排管理不但消化掉设备和注采液量增长所需要的292万吨标煤的能耗，而且6年累计减少能耗169万吨标煤。目前，大庆油田举升系统效率达到30%，加热炉系统效率达到85%，注水系统效率达到57%，与国际平均水平相当。

　　大庆油田的节能减排工作经过几年的努力，逐步探索出一条适合自身特点的立体化节能减排管理方式。这个油田坚持把节能减排工作纳入企业总体发展战略，统一考虑油藏工程系统、采油工程系统和地面工程系统，从规划、设计、生产、排放，再利用等各环节的优化入手，达到全过程整体优化。

　　大庆油田在生产规模逐年扩大、开发难度日益加大、原材料和水电等价格大幅上涨的情况下，桶油操作成本得到有效控制，与国际大石油公司相当。能耗成本占整个油气操作成本的比例由42.6%下降到36.6%，促进了企业经济效益的稳步增长。

　　大庆油田一批具有自主知识产权的节能减排技术打入国际市场。这个油田开发的螺杆泵配套举升技术，除在国内吉林油田等9个油田推广外，还在哈萨克斯坦、印尼、苏丹等国家推广，目前已出口579套。居国际领先水平的聚合物驱油和控制无效注采循环技术，在哈萨克斯坦盐上油田等项目获得成功，增油降水效果显著。此外，细分油层注采、原油低温集输等20余项节能技术走出大庆油田，进入国内外石油市场。节能技术在大庆油田“以技术换资源、以技术拓市场”战略实施中发挥着重要作用。

　　通过大力推进节能减排，大庆油田合理利用能源程度逐年加强，各项环保指标达到同行业先进水平。几年来，减少化学需氧量180吨，废气排放达标率100%；废弃钻井液等固体废弃物采取集中固化方式处理，减少钻井临时占地100万平方米，无害化、资源化处理率达100%；厂界噪声值均优于国家要求的限值。