据悉，大庆炼化生产的林源牌精纺羊绒纱线2006年、2007年蝉联“中国纺织服装品牌影响力传媒”大奖，纯绒68支三合股和纯毛48支两合股也被中国毛纺织行业协会评为2007年度全国毛针织纱线优质精品。2007年，公司实施技改技措项目124项。截至今年6月底，公司已拥有科技专利12项，效益型项目投资回报率达到27.31%。

　　勇担以化补油重责

　　虽然大庆炼化公司成立还不到8年，在国内外炼化行业里还很年轻，但是它的发展却很迅速。目前，在中国石油发展的“棋盘”上，已经有了一席之地。快速发展，既是大庆炼化自身成长的需要，也是实施中国石油以化补油战略的正确选择。

　　2007年，大庆炼化公司综合商品率达到91.34%，轻质油收率达到64.73%，均超过了中国石油股份有限公司规定的标准。原油加工量达到532.28万吨，是公司成立以来加工量最高的一年。

　　而科技，在大庆炼化承担以化补油的重责中，成了极为关键的“催化剂”。

　　做精炼油，是大庆炼化着眼当前和长远发展而设立的目标之一。为了使炼油业务的主要经济技术指标在同行业中领先，产品质量优良，这个公司应用新技术、新工艺、新材料，完成了对成品油质量的升级换代。与此同时，加快技术改造步伐，成功生产出欧Ⅳ柴油调和组分及京Ⅳ93号汽油；“两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）技术研究”已经完成了试验装置的标定工作，工艺技术达到设计目标。

　　21世纪，随着环保与机械工业的发展，国际对润滑油产品质量提出了更高的要求。大庆炼化充分发挥大庆原油的原料优势，利用润滑油异构脱蜡加氢技术和蜡加氢技术，生产出具有国际领先水平的润滑油基础油及石蜡产品，成为大庆炼化可持续发展的又一支柱产业。

　　筑牢原油硬稳定之基

　　大庆炼化，依托油田生产的原油而生存，其产品又能够推动油田发展。无论是对于东部硬稳定，还是对于大庆创建百年油田，大庆炼化的作用都至关重要，其聚丙烯酰胺产品对驱油有着非常重要的作用。

　　随着炼化技术的发展，大庆炼化的油田化学品已由原来的一个中分品种，发展到现在可生产2500万抗盐、3500万抗盐、复合离子、阳离子等不同规格的12个品种，而绝大多数产品都是大庆炼化自主研发出来的。

　　作为一个“喝”石油的企业，大庆炼化又能“吐”出提高原油采收率的“特效药”——聚丙烯酰胺系列产品，其功劳都在于高科技。

　　大庆油田进入高含水期后，含水上升，原油产量受到影响，油田急需提高原油采收率。用化学助剂驱油，已经成为油田生产的重要措施。为确保大庆油田原油年产持续稳定在4000万吨，大庆炼化把各大采油厂作为第一服务战场。根据油层性质，不断拓展战场，完成了复合离子聚丙烯酰胺交联体系配方研究、预交联聚合物研究等多个项目的研究，并在生产线上进行工业化试生产，分别在大庆油田采油一厂、三厂、六厂开展区块试验，取得了很好的效果。

　　搭建进入世界舞台阶梯

　　2007年7月18日，大庆炼化第二套年30万吨聚丙烯装置进入项目启动阶段。这标志着大庆炼化向世界级聚丙烯生产基地又迈出了坚实的一步。

　　年30万吨聚丙烯一期工程仅用了16个月就建成投产，安全平稳运行近3年来，相继开发出了注塑料EPS30R、EPT30R，汽车保险杠专用料SP179等高精端产品，使公司成为中国石油首家可大规模生产抗冲共聚专用料的地区公司。EPS30R、T28F、PA14D和V30G等聚丙烯产品成为华东、华南地区最受客户欢迎的产品。

　　大庆炼化具有年30万吨聚丙烯装置的建设生产经验，二期聚丙烯工程入驻公司以后，可有效地节约这项工程的可行性论证、申报、批复的时间，更有利于巩固企业在市场中的‘龙头’地位。到2011年，公司聚丙烯生产能力将达到年60万吨，届时将成为国内最大的聚丙烯生产基地。大庆炼化的二期聚丙烯项目拟采用巴塞尔公司最新开发出来的聚丙烯生产工艺，与一期项目比较，该工艺采用多区循环反应器替代环管反应器，相应牌号产品的性能都会有所改进，并大大降低蒸汽的消耗，与国际其他聚丙烯生产技术相比有很强的竞争实力。这套装置的建成投产，将使大庆炼化的产品结构更加合理，企业竞争力进一步提升。